◆ 炉口开度小，减少炉门气氛所受干扰，炉口无需额外的火焰帘密封。

◆ 预热室的设计利用下网带（由炉内返回）的热量预热上网带（由炉外进入炉内），充分进行了余热利用，节约能耗。

◆ 加热炉出口（落料区）的辐射管特殊布置，确保淬火前工件温度。

◆ 加热炉末端油烟拔出，利用压力差原理，采用助吸式结构，避免强吸式所带来的大量炉气损耗。

◆ 落料斗设计采用多级导向设计，确保工件顺利淬火，避免工件滞留，造成混料。

◆ 油槽设有主、副槽设计，确保淬火液位一致，从而保证淬火品质一致。

◆ 主要元器件均选用世界知名品牌，稳定性好、安全可靠。

◆ 加热炉网带、淬火提升网带、回火炉网带运行速度都采用变频调速。

◆ 整条生产线全部动作过程皆由PLC完成，自动化程度高、操作简便。

◆ 淬火槽可选择配有搅拌电机、搅拌泵多种形式，保证油温的均匀性，从而保证处理品质的一致性。

◆ 温度控制采用高精度温度控制仪及可控硅调功器，同时根据客户的要求可以选择LMS智能工作站，以实现对全套设备的监控、管理。

◆ 可根据客户要求选择单区或多区碳势控制。

◆ 气氛的选择：甲醇+富化气、甲醇+N2+富化气或RX气氛+富化气。