设备概述

卧式真空高压气淬炉是我公司生产的高端真空热处理设备，是当今先进热处理设备的典型代表。

 

主要用途

高、中和低合金钢的淬火、退火和回火处理/高温钎焊/表面淬硬钢的淬火/固溶处理和高温合金的沉淀硬化/多种热处理工艺的结合，例如同一周期内完成钎焊和淬火处理。

◆ 可设定的压力下加热 

在真空热处理时，工件表面常见的合金元素Zn、Mg、Mn、Al、Cr等的蒸气压较高，极易蒸发。为此我们采用了可设定的压力下加热。向炉内通入高纯氮气使压力维持在设定的压力下加热，既保证了工件表面的光亮度，又使合金元素不会被蒸发。

◆  淬火与冷却  

采用定时换向的冷却方式，通过上、下翻板的开与关，实现了加热室内气流的换向。这种冷却方式减少了工件在冷却过程中的温差，有效地防止了工件的淬火变形。

◆  加热系统与隔热 

隔热层由多层分离的石墨层组成，保证了加热室的温度不会向外传递。对于一些加热室内的连接件和固定件采用了强度高的碳纤维复合材料（CFC），这一措施大大提高了加热室的有效寿命。

在加热过程中，我们的设备采用一根双芯S型热电偶和两根N型热电偶对加热室中的工作区温度和工件的内外温度进行精确的控制，有效地控制工件的内外温差

加热室采用一体式的方形机构，简洁、可靠，易于维修。加热器采用石墨加热器，均匀分布在加热室内壁的四周，同时加热器的长度超出了工作区的范围，这种加热方式的布置，很好地保证了加热室内温度的均匀性并易于更换。电源的接入装置采用外接水冷的铜电极，很好地解决了石墨电极在加热过程中发热对铜电极的影响，提高了铜电极的使用寿命和工作的可靠性。

室中的工作区温度和工件的内外温度进行精确的控制，有效地控制工件的内外温差。

◆ 对流辅助加热 

在800℃以下，由于辐射传热的效率很低，为了保证加热室内温度的均匀性和提高传热速度，可向炉内通入1.5-2bar的高纯氮气，通过对流电机的搅拌，使工作区在对流加热状态时的温度均匀性得到可靠的保证，同时提高了加热效率。